鋳造は金属液を流し込む工程によって重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。重力鋳造は、地球の重力の下で金属液を注入鋳型のプロセスは、鋳造とも呼ばれます。広い範囲の重力鋳造砂型、金属型鋳造、鋳型鋳造、消失型鋳造、泥型鋳造などを含みます。狭い意味の重力鋳造は、特に金属型の鋳物を指します。圧力鋳造とは、金属液が他の力(重力を含まない)によって鋳型に注入されるプロセスです。広義の圧力鋳造はダイカスト机の圧力鋳造と真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などを含みます;狭い意味の圧力鋳造はもっぱらダイカスト机の金属型の圧力鋳造を指して、略してダイカストです。精密鋳物工場は砂型と金属型の重力鋳造を長年手がけています。これらの鋳造プロセスのいくつかは、現在の非鉄金属鋳造で最も一般的で、相対的に最も安いです。

ダイカストは、ダイカスト機の上で行う金属型の圧力鋳造で、現在最も生産性の高い鋳造プロセスです。ダイカストには熱室ダイカストと冷室ダイカストの2種類があります。熱室ダイカスト机自働化の程度が高くて、材料の損失が少なくて、生産効率は冷室ダイカスト机よりもっと高くて、部品の耐熱能力の制約を受けて、まだ亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融点材料の鋳物の生産にしか使用できません。現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカスト部品は、融点が高いため、冷室ダイカスト机の上で生産することができます。

ダイカストの主な特徴は、金属液を高圧、高速で充填し、高圧で成形、凝固、ダイカスト部品の不足です:金属液は、高圧、高速充填のプロセスでは、空気を避けることはできませんが、鋳物内部では、皮下気孔を形成するため、アルミ合金ダイカスト熱処理すべきではない、亜鉛合金ダイカスト表面プラスチック(しかし、塗装することができます)。そうでない場合、鋳物内部気孔を上記の処理で加熱すると、熱膨張により鋳物が変形または膨らみます。また、ダイカスト部品の机械切削加工の残量も小さくする必要があります、一般的には0.5mmで、鋳造品の重量を減らすことができ、コストを下げるために切削加工量を減らすだけでなく、表面の微細層を透過することを避けることができ、皮下気孔を露出し、ワーク廃棄の原因となります。